方舟手游下载安装正版: 烙鐵頭燒死了怎么恢復?

 烙鐵頭失效包括兩種情況,一種是烙鐵頭不沾錫,俗稱為“被燒死”。這類的失效現象往往是可恢復的,只要做些清洗或用金屬絲球擦洗就可以使烙鐵頭恢復沾錫而另一類失效是不可恢復的,表現為烙鐵頭的鍍層損壞甚至烙鐵頭部穿孔,遇到這類缺陷往往只有更換新的烙鐵頭。


(1)烙鐵頭包裹著焊劑的殘留物。焊劑中含有松香、活化劑等有機物,它們在長時間受熱或高溫時會分解、炭化后呈樹皮狀,這些殘留物包裹若烙鐵頭,如不及時去除會導致烙鐵頭不沾錫,如圖1所示。這種缺陷在無鉛工藝中尤為明顯,防止這類缺陷發生的辦法通常也比較簡單,只要保持烙鐵頭的清潔,經常將烙鐵頭在潮濕的海綿上清擦去除焊劑的殘留物,并即時補充焊料即可。



(2)烙鐵頭氧化。烙鐵頭氧化也是一種常見缺陷,這種缺陷看上去頭部少錫并帶微黃狀,頭部的黑化并不是由焊料黏附引起的,此時用橡皮擦也難以去除,這個黑化是因為Fe與Sn金屬間化合物的氧化所致,焊料在烙鐵頭溫度(高溫)下不熔化,影響焊接潤濕性。引起的原因是由于焊料過少,溫度過高,導致焊料氧化呈微黃色,通常,若不及時去除烙鐵頭上所包裹的焊劑殘留物,就會導致這種缺陷發生。防止烙鐵頭氧化的辦法是及時去除焊劑殘留物,補充焊料,并適當降低烙鐵頭的溫度。



(3)合金層覆蓋。有鉛焊接時焊劑碳化物較多,無鉛焊接時錫氧化物較多。有鉛錫絲中焊劑氧化,引起焦黑而造成污染,嚴重損害烙鐵頭的品質,阻礙烙鐵頭前端溫度的上升,從而增加了溫度損耗,但其附著物主要是焊劑碳化物,用潮濕海綿清洗方法即可除去。而使用無鉛錫絲時,烙鐵頭上的殘留物主要是鍍錫層氧化物覆蓋,熱量無法傳遞到焊件上而導致不吃錫的現象,如果烙鐵頭長期高溫并處在閑置狀態,焊料量過多就會導致焊料中錫與鍍層Ni、Fe反應生成NiSn2、Fesn2合金,這些合金層會導致頭部不吃錫同沾錫,并呈淺黑色,并且這種黑狀物不同于焊劑殘留物,焊劑殘留物是疏松的黑色物,合金層覆蓋物呈淺黑色致密,防止這種缺陷的辦法仍是及時去除頭部的殘留物,并用金屬絲擦拭,重新對烙鐵頭沾錫,并適當降低烙鐵頭的溫度。圖2是烙鐵頭溫度與鍍鐵層消耗量關系圖,從圖中看出,隨著溫度的提高,鍍鐵層消耗増快,特別是用于無鉛工藝中,鐵鍍層消耗量升速明顯,鍍鐵層的消耗越快則說明烙鐵壽命越短。



(4)鍍Fe層破裂。從外觀上看鍍層合金的輕度脫皮,但該缺陷已表明Sn入沒到鐵層下方,雖尚在初期,但很快會導致內層的銅層出現熔蝕。有少數操作者在使用電烙鐵時,對電烙鐵施加外力過大,這會加劇裂紋的出現。通常出現這類缺陷時只能將烙鐵頭報廢更換新頭,防止這類缺陷的辦法仍是控制溫度并及時去除殘物,電烙鐵在工作時操作壓力不宜過大,此外適當保持頭部沾錫量也是預防該缺陷的好方法。


(5)活性焊劑引起的Fe鍍層腐蝕。高溫下,焊劑中的活性劑對鍍層的損壞不可小視,特別是當鍍層有裂紋時,將會加速鍍層的腐蝕,防止這種缺陷發生的辦法是控制鉻鐵頭的溫度和盡量不使用強活性焊劑的焊料,操作中經常旋動烙鐵頭以分散焊料中的焊劑,對已經出現損壞的烙鐵頭應及時更換。



(6)無鉛焊料引起的鍍鐵層溶蝕。有關無鉛焊料引起烙鐵頭的腐蝕,在烙鐵頭的損壞機理中已經有所闡述。防止這種缺陷的方法是操作過程中,錫絲要加到焊點上,不要加到烙鐵頭,這樣可避免烙鐵頭上出現過多的焊料,其次要控制烙鐵頭溫度,特別是烙鐵頭閑置時要降低溫度,必要時關掉電源。

Related Blog